Модуль «Контроль инструмента» — решение для идентификации инструмента и его местонахождения на предприятии, а также для контроля его остаточного ресурса.
Идентификация и прослеживаемость каждой единицы инструмента осуществляется через его маркировку с помощью нанесения лазером штрих-кодов и QR-кодов и считывания их на каждом этапе жизненного цикла специальным сканером, подключенным или к персональному компьютеру, или к станочному терминалу системы мониторинга АИС Диспетчер. В случаях, когда нанесение маркировки на инструмент невозможно по техническим причинам (материал или габариты инструмента) применяются специальные бирки с нанесенным на них штрих-кодом, или же используется маркировка на упаковке инструмента. Таким образом системе всегда известно, где находится конкретный инструмент: на складе, в инструментальной кладовой, у оператора или же установлен на станке. Дополнительно к этому АИС Диспетчер позволяет фиксировать статус состояния инструмента по окончании работ: требует заточки, требует ремонта, полный износ и утилизация, использование для дальнейших работ. Эта информация, фиксируемая в соответствующих журналах, упрощает контроль остатков инструмента на производстве, сокращает время на его поиск и позволяет контролировать время и режимы работы конкретного инструмента.
Учет времени работы инструмента ведется на основании получаемых со стойки УЧПУ параметров, таких как «номер инструмент» и «время цикла» (время работы инструмента по УП). Знание фактического времени работы инструмента по технологической операции и эталонного, задаваемого технологами с учетом расчетных режимов резания и материала заготовки в справочниках системы, позволяет с определенной точностью вычислять остаточный период стойкости режущего инструмента.
Дополнительно получаемые со стойки УЧПУ технологические параметры работы станка (нагрузка на шпиндель, скорость подачи и скорость вращения шпинделя) в совокупности со временем работы и идентификацией марки и статуса состояния инструмента позволяют технологам анализировать эффективность использования инструментов, подбирать оптимальные режимы резания с учетом производительности и затрат на инструмент.
При использовании помимо стандартных параметров со стойки УЧПУ сигналов от приборов вибромониторинга Диспетчер дает возможность перейти от простого контроля инструмента к диагностике его состояния. Накапливаемая системой информация позволяет для различных инструментов, разных обрабатываемых материалов и т.д. фиксировать критические значения параметров вибрации и нагрузки на шпиндель станка, при которых инструмент достигает максимального износа и требует замены. Это дает возможность своевременно оповещать оператора станка о необходимости замены инструмента, предотвращая его поломку и резкое снижение качества обработки, что может привести к появлению брака. Для повышения эффективности диагностики состояния инструмента используются решения на основе AI&ML.
Для использования модуля необходимо: